GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液通戶型易變型高攝氏度錳鋼材料，的選用攝氏度空間540℃～570℃，高的選用攝氏度能達到677℃。錳鋼材料入駐鉻、鉬屬性做固溶升級，入駐高鈦、低鋁屬性生成γ′追訴時效升級相，此外鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的的溶解性度影響，然后促使γ′相析晶量不斷增加，然后提升γ′相的熱可靠性，影響γ′相的堆垛層錯能。錳鋼材料的*，都具有成績突出的抗剪切力松馳安全性能方面和抗應力松弛安全性能方面，不會有空缺敏感度性。不宜自制螺栓標準、氣封彈、密封性環、銷釘等元器件，包括企業產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎板和冷軋鋼薄鋼板等。
1.2 APP概述及性能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料技藝規格
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫硬質合金擰緊件毛壞枝術要求
1.6 煉制生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質組成

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
因素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作監督機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫差範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹公式公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 延展性耐熱性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化耐腐蝕性

3力學性能
3.1 訂貨技術工藝標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

的標準號	類種	熱處理淬火	空調溫度穩定性					男人持久性能方面
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件毛培房	的標準熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間運動學特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	基準熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時間技術規范		在常溫伸展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時間規則		在常溫延展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱整理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和金屬疲勞性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種溫濕度的細膩和豁口持久性使用性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa彎曲應力時限，有差異時限準確時間的平滑細膩和矛盾堅持下去功效見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa剪切力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱加工處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異剪切力的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱工作	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一應力比的應力松弛曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的熱變形耐磨性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	圓滑疲倦		人才缺口勞累
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱外理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂突出帶寬
3.6 折斷韌度
3.7 松軟性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣剪切力/MPa	t/h	的殘留物剛度/MPa	t/h	穩定度扯力/MPa
棒材要求熱辦理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力變松過程中應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規范標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓生產技術與效能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計耐腐蝕性
4.3 錫焊能
4.4 元器件熱進行處工院藝
4.4.1 地腳螺栓選用標準單位熱正確處工院藝
4.4.2 汽封彈熱治理的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面進行處工院藝
4.6 車削生產制造與銑削功能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時段-氣溫-組建變為折線
5.3舉例組識
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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