4J29
一、4J29概述
4J29錳鋼稱為可伐(Kovar)錳鋼。該錳鋼在20~450℃包括與硅硼硬安全玻璃板相仿的線澎脹比率,居里點較高,并有更好的高低溫組織性平衡性。錳鋼的鈍化膜高密度,能非常不錯的被安全玻璃板侵潤。且不與汞的作用,適合在含汞充放電的儀表盤中施用。是電渦流電子元器件一般密封性能的結構的材料。
1.14J29的原材料鋼種4J29。
1.24J29相同品種見表1-1。
表1-1[1~4]
芬蘭 | 德國 | 澳大利亞 | 瑞士 | 德 | |
29HК | Kovar | NiloK | KV-1 | DilverP0 | Vacon12 |
29HК-BИ | Rodar TechallonyGlasseal29-17 | Telcaseal | KV-2 KV-3 | DilverP1 | Silvar48 |
1.34J29裝修材料的技藝水平標準的YB/T5231-1993《鐵鎳鈷玻封鎂合金4J29和4J44技藝水平先決條件》。
1.44J29普通機械成分表見表1-2。
表1-2%
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
≤ | ||||||||||
0.03 | 0.5 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 28.5~29.5 | 16.8~17.8 | 剩余 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%,其總量應不大于0.20%。
1.54J29熱處理淬火措施規范規程的熱膨脹比率及高溫組織機構維持性的性能方面檢驗檢測樣品,在氯氣氣質中放熱至900℃?20℃,隔熱1h,加上熱至1100℃?20℃,隔熱15min,以不于5℃/min效率冷至200℃以內入選。
1.64J29的品類規模與制造動態的品類有絲、帶、板、管和棒材。
1.74J29融煉與制作加工過程用非重力作用感受到爐、重力作用感受到爐或弧光爐融煉。
1.84J29廣泛采用簡介與特定請求該硬質鎳鋼是通用的的典型的的Fe-Ni-Co硬有機夾層波璃封接硬質鎳鋼。經航空運輸制作廠用到,耐熱性方面平衡性高。常見適用于電真空系統元電子器件如導彈管、振蕩器管、酒精燃燒管、磁控管、多晶體管、密封插頭線、繼電子產品、結合集成運放的引出來線、汽車底盤、設備殼、角架等的有機夾層波璃封接。在廣泛采用中應能適用的有機夾層波璃與硬質鎳鋼的熱膨脹常數相適應。會根據用到溫差須標準抽樣檢查其溫度低結構平衡性高性。在制作的過程 中應開展有效的熱補救,以以確保文件具備優異的深沖引伸耐熱性方面。當用到鍛材時,要須標準抽樣檢查其水密性性。
二、4J29物理及化學性能
2.14J29熱性食物能
2.1.14J29融解的氣溫面積該合金屬融解的氣溫約為1450℃[1,2]。
2.1.24J29熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/(W/(m?℃)) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
2.1.34J29比熱容在0℃時,比熱容為440J/(kg?℃);在430℃時,比熱容為649J/(kg?℃)。
2.1.44J29線擴張指數公式標準規則規則α1(20~400℃)=(4.6~5.2)?10-6℃-1;α1(20~450℃)=(5.1~5.5)?10-6℃-1(當應用在結晶管時累計為5.6?10-6℃-1)。
合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-1。
2.24J29體積
2.34J29電能
2.3.14J29電容率ρ=0.48μΩ?m[1,5]。
表2-2[1]
θ/℃ | /10-6℃-1 | θ/℃ | /10-6℃-1 |
20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
2.3.14J29功率電阻室溫彈性系數見表2-3。
表2-3[1]
濕度規模/℃ | 20~50 | 20~85 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
αR/10-3℃-1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
2.44J29磁體能
2.4.14J29居里點Tc=430℃[1,5]。
2.4.24J29金屬的永久磁鐵能見表2-4[1]。
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.98T,矯頑力Hc=68.8A/m[1,2]。
2.54J29化工性能指標不銹鋼在細顆粒物、淡水區和湖水有最號的耐腐化性。
表2-4[1,2]
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.9?10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
16 | 2.1?10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
24 | 3.6?10-2 | 400 | 1.17 | ||
40 | 8.3?10-2 | 800 | 1.34 |
三、4J29力學性能
3.14J29技木條件要求的功效
3.1.14J29抗拉強度深沖態帶材的抗拉強度應遵循表3-1的設定。薄厚不算太高于0.2mm時不于抗拉強度抽樣檢查。
3.1.24J29拉伸密度密度絲材和帶材的拉伸密度密度應適用表3-2的設定。
表3-1
階段 | δ/mm | 對抗強度HV |
深沖態 | >2.5 | ≤170 |
≤2.5 | ≤165 |
表3-2
程序編號 | 情況下 | σb/MPa | |
絲材 | 帶材 | ||
R | 軟態 | <585 | <570 |
1/4I | 1/4硬態 | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2硬態 | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4硬態 | 725~860 | 600~770 |
I | 硬態 | >850 | >700 |
3.24J29高溫及種種室溫下的結構力學穩定性
3.2.14J29氏抗拉強度冷應力應變率有50%的帶材,在各不相同退火處理溫暖下的氏抗拉強度見圖3-1。
3.2.24J29肌肉伸展運動安全耐熱性碳素鋼(退火處理處理態)在環境平均溫度的肌肉伸展運動安全耐熱性見表3-3。冷應力率有50%的帶材,在的不同退火處理處理平均溫度下的肌肉伸展運動安全耐熱性見圖3-2。
表3-3[1,5]
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
520 | 330 | 30 |
3.34J29長久和金屬疲勞穩定性
3.44J29疲憊安全性能
3.54J29回彈性機械性能
3.5.14J29的彈性模量E=138GPa。
四、4J29組織結構
4.14J29相變室內濕度γ→α相變室內濕度在-80℃以內。
4.24J29耗時-工作溫度-公司適應斜率
4.34J29不銹鋼策劃 構造不銹鋼按1.5中規定的感應加熱工作制度治療后,再經-78.5℃冷藏,超出=4h不可導致馬氏體策劃 。但當不銹鋼物質不至今,在常溫狀態或低溫環境制冷的效果下將引發有差異層面的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)形成,相變時伴隨著時間的推移面積膨漲關鍵因素。不銹鋼的膨漲標準值根據升高,引起封接件的內應力比明顯上升,還會引起環節壞掉。印象不銹鋼低溫環境制冷的效果策劃 穩固性的大部分的關鍵因素是不銹鋼的物理物質。從Fe-Ni-Co四元相下圖可以看清楚,鎳是穩固γ相的大部分的原素,鎳硫含量較高優勢于γ相的穩固。隨不銹鋼總扭曲率上升其策劃 越取向穩固。不銹鋼物質偏析也將會引起整體位置的γ→α相變。不僅而且金屬材質晶粒碩大也會加快γ→α相變。
4.44J29金屬材質金屬材質晶體度規格規程深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶體度應不乘以7級,乘以7級的金屬材質金屬材質晶體不可超出面積計算的10%。寬度乘以0.13mm的帶材想必最低值金屬材質金屬材質晶體度時,沿帶材寬度位置金屬材質金屬材質晶體個大概的數應不大于九個。
冷應變率為60%~70%的厚的帶材,在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,按YB027-1992附錄A評級,其晶粒度見表4-1。
表4-1[1,2]
淬火濕度/℃ | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
金屬材質晶粒度等級 | 開始再沉淀 | >10 | >10 | 10 | 7.5 | 5.0 | 4.0 | 3.0 |
五、4J29工藝性能與要求
5.14J29擠壓成型特點該各樣不銹鋼有充分的冷、熱手工加工特點,可制造而成各樣繁雜形壯的加工零件。但應避開在含的氣息里添加熱。在熱軋時,當帶材的冷應對率以上70%時,滲碳回會受到塑型各向;冷應對率在10%~15%標準時,各樣不銹鋼在滲碳回會導至金屬材質晶粒度大幅度長大以后,也將所產生各樣不銹鋼的塑型各向。當終應對比率60%~65%,金屬材質晶粒度度為7~8.5級時,其塑型各向小[2,4,7~9]。
合金帶材的杯突值與厚度的關系見圖5-1。
5.24J29激光不銹鋼焊接生產的性能該鎳鋼可采取釬焊、熔焊、電阻功率焊等方法步驟與銅、鋼、鎳等鎳鋼材料激光不銹鋼焊接生產。當鎳鋼中鋯含量多于0.06%時,將反應生態板的氬弧焊激光不銹鋼焊接生產質,幾乎使焊接縫皸裂。
該合金與玻璃封接前,應清洗干凈,隨后進行高溫濕氫處理、預氧化處理。
5.34J29零部件熱工作生產工藝熱工作可分成:驅除壓力熱外理回火、中部熱外理回火、清潔去氣工作、預脫色工作。
(1)消去壓力降溫處理為消去零件圖在機戒工藝后的殘存壓力要通過消去壓力降溫處理:470~540℃,隔熱保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)其中固溶處理為消去硬質合金在冷扎、冷拔、冷沖壓模具的時候中帶來的工藝硬度現狀,以便于依然工藝。鋁件需到干氫、分解的氨或真半空,供暖到750~900℃,外保溫14min~1h,但是爐冷,空冷或水淬。
(3)清潔去氣實行外理零件加工擠壓成型后,預腐蝕實行外理前,需實行濕氫實行外理,實行外理時應實行除油。事情要在趨于穩定濕氫中,煮沸到950~1050℃,保溫隔熱10~30min,然而爐冷。
(4)預脫色凈化工作鎂各種合金在濕氫凈化工作后,熔封前普遍要參與預脫色凈化工作,使鎂各種合金漆層轉化一份板厚均勻分布、緊密的脫色膜,該脫色膜與基體綜合經久耐用,且能非常不錯地與熔融的玻離侵及。器件在濕氫凈化工作后,在大致需要800℃的的空氣中脫色。器件的增重在0.2~0.4mg/cm2比率為宜[10]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J29界面處置生產技術界面處置可以選擇噴砂、鏡面拋光、酸洗磷化。
零件與玻璃封接后,為易于焊接,需去除封接時生成的氧化膜,可將零件在10% 10%的水溶液中,加熱到70℃左右,酸洗2~5min。
該合金具有良好的電鍍性能,表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結,常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力,降低接觸電阻以保證正常的陰發射特性,常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。
5.54J29切割激光制作與電火花制作機械效能該金屬切割效能和奧氏體不銹鋼管相擬。激光制作時采用了高速路鋼或聚氯乙烯塑料金屬數控刀具,中速切割激光制作。切割時能使用水冷卻劑。該金屬電火花制作機械效能正常。
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