ZGCr15SiMn滾動式的軸承鋼全被稱為滾動式滾動式的軸承鋼，具有著高的抗壓硬度標準與疲倦極限的，高硬度標準，高耐蝕性能性及一定的韌勁，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，就是一種中高級質量上乘鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼抗磨性能性和淬透性比GCr15較高，冷生產加工塑型易變型高的英語，手工焊接能力差，臺詞點產生特別敏感，熱治療時有回火塑性變形。 用在加工厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；內半徑50.8-203.2的鋼球，內半徑>22mm的滾子；最后也用做的要求高強度高抗磨性能性的其他機械制造產品，如軋棍.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有更快的耐用性和淬透性.在油中的臨界點調質直經為90~110mm (球體積考分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火狀況,再實現光調質,漆層對抗強度可高達1096HV,淬硬層強度可以符合1mm。共性成型滾軸熱治療生產技術的不足之處,分為薄邊處預冷加溫形成非馬氏體形成,所產生托氏體或索氏體，激發韌勁、減低剪切力、再縱向調質符合生產技術標準。確定冰涼正確處理,可提高了滾動軸承的寸尺穩固性,或確定馬氏體定級退火,以穩固殘渣奧氏體,贏得高的寸尺穩固性和較高的韌勁。該鋼通常情況來說不推薦確定打造。通常情況來說退火和較低溫度回火后食用。標注/類型：我國的GB/JB型號: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號編號: 100CrMn6美國DIN涂料編號: 1．3520鍛打工藝設計的軸承鋼煅造工作溫度(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)煅造前清理表面能問題，盡可能加溫后在很快采暖器。(3)溫生產時，應逃避200~400度的藍脆區。熱生產時，應逃避進來高溫環境脆區(高于1250)。應要量逃避進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————事先熱工作(球化熱加工)————終究熱工作(表面淬火+超高溫回火)(2)球化回火重要性：變低堅硬程度，容易制造，為回火做提供。球化熱處理回火期間：高溫到750~~770度，恒溫固定時光，在慢蒸發到600度接下來空冷。(3)幾種軸套鋼蘸火+高溫回火及硬性表鋼號 回火溫度因素及回火媒介 高濕回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火導電介質(1)熱處理顏色等等(實踐經驗) 乳白色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火材質A 水：一樣熱度不可超過40度，沒法有油，洗衣粉等沉渣。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液空氣冷卻極限速度是水的幾十倍，洛氏硬度高而不勻，但進行載荷大，有條定的腐蝕功效。溫濕度小于等于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)浸蝕性大，轉變的范圍小。C 油：是指發動機機油，錠子油，電力變壓器油，柴油密度等。可減短變行與破裂。不滿用合金鋼。油工作溫度：在60~~80度，最快不已經超過100~120度。回火濕度滾柱軸承鋼選取底溫回火。溫濕度：150~250度。可在長期保持高堅硬程度和高耐磨橡膠性的先決條件下，大幅度降低內承載力和韌脆，否則安全使用時迸裂或提早傷害。特點因素及支持比率：是在 GCr15鋼基礎框架上，合適挺高Si、Mn占比以優化其淬透性和活力人體極限，耐腐性也比 GCr15好。創造滾動式體的使用尺寸圖條件比 GCr15大，注意用作創造管厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球直勁>50mm；錐體、園柱和錐面滾子直勁>22mm和很多寸尺的滾針。關聯性分別品牌中國國家GB/YB標類型GCr15SiMn、芬蘭DIN標類型100CrMn6、芬蘭DIN標產品編號規則1. 3520、土耳其ΓOCT標類型ⅢX15CΓ。化學物質材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性性能指標抗拉難度難度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC試板長寬高：某試板熱正確正確處理正規及金相公司：熱正確正確處理正規：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相進行：回火馬氏體。gcr15simn認為的方法① 鋼號開頭結尾的三位數字5數字代表鋼的碳的占比，以一般碳的占比的十分之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中主要鋁金屬類材料無素，除某一微鋁金屬類材料無素外，通常狀態以百分之幾顯示。當人均鋁金屬類材料分子量<1.5%時，鋼號中通常狀態只標出無素符合，而不寫明分子量，但在特有狀態下易致記混者，在無素符合后都可以標以羅馬數字"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，因此鉻分子量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，任何部分所有的是一樣的。當鋁金屬類材料無素人均分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素符合前面應寫明分子量，可相對應的顯示為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等鋁鎳鋼的事物，均屬微鋁鎳鋼的事物，其實份量很低，仍應在鋼號招標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔優異鋼應在鋼號最后的加"A"，以不同于于似的優異鋼。⑤特意適用范圍的各種合金成分鋼，鋼號冠以（或格式）代表性該鋼種適用范圍的標志。比如鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱補救規范標準臨界值點溫度表Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常規球化固溶處理降溫的溫度780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻網絡速度隨爐相對比較緩慢低于≤650°C,公布空冷。該制作工藝熱操作時長有20h超過,且降溫后無定形碳物的顆料不平滑,會關系隨后的冷制作及決定性的淬、回火組織結構和功效。等溫球化熱處理回火去應力退火溫度表780~810°C,快冷至690~720°C,開展等溫,再敲定空冷。該加工最省熱補救精力(整體加工期間需精力12~18h),補救后的組識中炭化物的細小一致。反復重復球化退火處理一、次微波加熱到810°C后冷去水至650°C,再微波加熱到790°C后冷去水到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工全過程雖可避免浪費一段的時間間隔,但加工全過程操作使用全過程很冗雜。淬、回火進行處理表面淬火的溫暖因素830~860°C,油冷,回火的溫暖因素170 ~190°C。冷凈化處理的溫暖因素-50~ -78°C。主要表現軟件應用實例1)能夠用作成型滑動。2)也可以于設計厚度不大、形狀圖片大全較繁雜和精密度較高的橡膠模。