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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件2次:5310內容更新時刻:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特(te)種冷作模具鋼(gang)DC53在不(bu)同回(hui)火溫(wen)度下硬度和(he)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)變化情況作了(le)研究,結(jie)果表明,DC53在200℃ 左右回(hui)火時,既(ji)可保持較(jiao)高的(de)硬度,又具有較(jiao)好的(de)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing),適合于制(zhi)造精密(mi)沖(chong)模、修整模和(he)冷軋(ya)輥(gun)輪,要求耐(nai)磨損、高韌(ren)性(xing)(xing)的(de)模具工作零件。

DC53的蘸火回火溫度因素把握可基于以內問題會選擇:⒈合適的變動蘸火溫暖后,DC53在200℃回火時洛氏強度和撞擊柔韌都較高;在400~500℃ 回火時洛氏強度較高,柔韌小小幅上升;在600℃ 回火時撞擊柔韌很高,洛氏強度可觀上升。⒉形態多樣化的精密制造沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工注塑機床宜分為低溫回火工序,以使注塑機床工作的鑄件才能得到高氏硬度、高塑性、耐堿性能性好、抗壓強度高,有效延遲注塑機床期,避免 神經太過緊繃受到磨損、變形幾率、融化開裂等較早損壞不良現象。⒊受的突破承載力較大的的繁復塑料模加工可選取低淬高回工藝技術,以得出較高的的突破塑性,必免塑料模加工會產生冷脆崩裂跡象。
地止:東莞市松江區泗涇鎮泗磚鐵路600號松江鋼板材城
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