鉻尊盤和鎘尊盤都含有很高的導電導熱性性，優質的加工廠安全特性和機誡安全特性、耐用耐蝕，有較高的再析出及變軟熱度，所以要用于研制溫度及高的溫度下的導電耐用工件。這一變形幾率鎂合金的鋼號及普通機械含量如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅中放入鉻或鎘后導電率略為減退。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元穩定圖長為Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元平衡性圖

從而兩圖推測：高溫作業下Cr與Cd都能個部分固溶水α-相，攝氏度回落時即揮發Cr-相及Cu2Cd相（又被稱為β-相），因其能夠使用調質時間性的精煉治理。鉻青銅在1000℃～1030℃下調質，于450℃～500℃下時間性或調質后經冷生產制作后再時間性，耐熱合金可獲到突出的精煉。鎘青銅隨著Cu2Cd的沉積郊果不突出而無常用幣值，故工業化的上僅以冷扭曲措施應當精煉。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元取舍圖

這五種不同于鎂鎳鋼屬的特證見表Ⅲ-13。在鉻黃銅添加入少量出鋁與鎂后不產生新相，但可在鎂鎳鋼屬的表面出現一份緊密的高凝固點高內阻低揮發掉性的保護區膜，以此行之有效地放置低溫氧化反應，減弱了鎂鎳鋼屬的耐熱性性。

表Ⅲ—13

鉻青銅器QCr 0.5的金相團體見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘青銅器QCd 1.0的金相團體見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

加工因素　半聯續鑄工

浸蝕劑　　硝酸銨水氫氧化鈉溶液

團體表示　晶粒度較粗壯。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

工藝流程前提　半重復鑄造工藝

浸蝕劑　　氰化鈉高鐵站甲醛稀硫酸稀硫酸

結構反映　基體為α-相，（α+Cr）共氯化鈉多晶體呈線狀地域分布。圖b為圖a之放小，清晰觀察分析到共氯化鈉多晶體中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

的工藝要求　捏壓棒

浸蝕劑　　硝酸銨髙鐵乙醇水溶液

組織開展表示　基體為α-相，顆粒狀的Cr相沿加工生產趨勢布置。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

生產工藝因素　拉伸運動棒

浸蝕劑　　氰化鈉動車純酒精飽和溶液

聚集反映　Cr相呈顆粒肥料狀分布點于變形幾率的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

藝水平　a為擠制棒于1045～1065℃保溫3小時退火

　　　　　b為高頻淬火后于500℃下實效1小時英文

浸蝕劑　　氰化鈉髙鐵工業酒精鹽溶液

結構情況說明　鎳鋼經高溫作業長的時間保溫層后金屬材質晶粒長完，而仍有環節Cr相未溶在α-相中，此時此刻顯微氏密度HM=63～66Kg/亳米2經時間后結構與表面淬火結構無強烈該變，但氏密度卻強烈增加，HM=137～148Kg/亳米2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

加工工藝前提　半連著精密鑄造扁錠

浸蝕劑　　鹽酸水氫氧化鈉溶液

表明　　　扁錠雙重宏觀經濟政策組建

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

工藝設計狀態　半間隔生產

浸蝕劑　　硝酸銨高鐵新城醫用酒精鹽溶液

公司證明　基體為α-相，黑白色粉末為Cu2Cd相，此相最易在增加光澤浸蝕整個過程裂開。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

技術狀態　彎曲棒

浸蝕劑　　氯化銨動車工業酒精稀硫酸

團隊表示　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd顆粒較小且易龜裂，故圖上多呈小紅點。